Elektromagnetischer Vibrationsförderer

Der elektromagnetische Vibrationsförderer wird direkt von der EPIC-Fabrik in China geliefert. Die GZ-Serie wird häufig in der Bergbau-, Metallurgie-, Bau-, Chemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt, um Schüttgüter von Lagerbehältern oder Trichtern zu Aufnahmegeräten wie Bandförderern, Becherwerken, Siebanlagen und Brechern zu transportieren. Es eignet sich auch für die automatische Dosierung, quantitative Verpackung und Produktionsautomatisierung und verbessert die Effizienz und Stabilität der Produktionslinie.

Kernfunktionen und Vorteile

l Hohe Effizienz und Stabilität: Elektromagnetische Vibration sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung und reduziert Ausfallzeiten.

l Energiesparend und langlebig: Hergestellt aus verschleißfesten Materialien und hochfestem Federstahl für eine lange Lebensdauer.

l Einfache Bedienung: Die kompakte Struktur ermöglicht eine flexible Installation in verschiedenen Produktionsumgebungen.

l Einstellbare Steuerung: Die Vibrationsamplitude kann an unterschiedliche Material- und Prozessanforderungen angepasst werden.

Produktparameter

Modell	Slot-Spezifikation			Futtergröße (mm)	Doppelte Amplitude (mm)	Spannung (V)	Macht (Kw)	Futtervolumen (th)		(mm)
	B(mm)	D(mm)	Hmm)					horizontal	-10°
GZ-01	600	200	100	50	1.75	220	0.06	5	7	910x376x485
GZ-02	800	300	120	50	1.75	220	0.15	10	14	1175x506x600
GZ-03	900	400	150	75	1.75	220	0.2	25	35	1325x574x675
GZ-04	1100	500	200	100	1.75	220	0.45	50	70	1615x762x814
GZ-05	1200	700	250	150	1.75	220	0.65	100	140	1815x840x980
GZ-06	1600	900	250	200	1.5	380	1.5	150	210	2410x1092x1530
GZ-07	1800	1100	250	250	1.5	380	3.0	250	350	2800x1332x1710
GZ-08	2200	1300	300	300	1.5	380	4.0	400	560	3302x1556x1995
GZ-09	2400	1500	300	350	1.5	380	5.5	600	840	3515x1176x2200
GZ-10	2500	1800	375	500	1.5	380	4x2	750	1050	3630x2500x2235
GZ-11	2800	2000	375	500	1.5	380	5,5×2	1000	1400	4060x2640x2310

Alle technischen Parameter des elektromagnetischen Vibrationsförderers EPIC folgen strikt der offiziellen EPIC-Website für die GZ-Serie, mit einheitlichen Einheiten und Abmessungen.

Bedienungsanleitung

1. Installationsvorbereitung 

l Stellen Sie sicher, dass die Installationsoberfläche eben, stabil und stark genug ist, um das Gerät zu tragen, und vermeiden Sie Vibrationsfehler oder Materialansammlungen.

l Überprüfen Sie die Fundamentschrauben auf festen Sitz, um ein Lösen oder Kippen während des Betriebs zu verhindern.

l Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung, die Spannung und die Erdung sicher sind und den Gerätespezifikationen entsprechen.

2. Testen und Inbetriebnahme 

l Lassen Sie den Futterspender bei der Erstinbetriebnahme drei bis fünf Minuten lang leer laufen, um auf gleichmäßige Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche oder Reibung zu prüfen.

l Passen Sie Amplitude und Vorschubgeschwindigkeit entsprechend den Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen an, um eine gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhr zu erreichen.

l Passen Sie die Vibrations- und Zufuhrintervalle für unterschiedliche Materialdichten, Partikelgrößen oder Feuchtigkeitsgehalte genau an, um die Leistung zu optimieren.

3. Produktionsbetrieb 

l Laden Sie Materialien gleichmäßig in den Trichter oder Behälter, um lokale Ansammlungen und ungleichmäßige Zufuhr zu vermeiden.

l Integration mit Förderbändern, Brechern und Siebanlagen für eine automatisierte und kontinuierliche Materialzufuhr.

l Überprüfen Sie während des Langzeitbetriebs regelmäßig den Zufuhrstatus und passen Sie die Amplitude an oder reinigen Sie den Zufuhrbehälter bei Bedarf, um eine reibungslose Produktion aufrechtzuerhalten.

4. Routinewartung 

l Inspizieren Sie regelmäßig das elektromagnetische System, die Federkomponenten und die Verbindungsschrauben, um sicherzustellen, dass keine Lockerungen, Abnutzung oder ungewöhnliche Vibrationen auftreten.

l Reinigen Sie das Einzugsfach und die vibrierenden Teile, um Staub, Schmutz oder Materialreste zu entfernen und so ein Verstopfen oder Verschleiß zu verhindern.

l Ersetzen Sie verschleißanfällige Komponenten wie Federn und Auskleidungen entsprechend der Produktionshäufigkeit, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

l Stoppen Sie den elektromagnetischen Vibrationsförderer EPIC sofort, wenn ungewöhnliche Vibrationen, übermäßige Geräusche oder eine hohe Motortemperatur auftreten.

5. Sicherheitsrichtlinien 

l Bediener sollten Schutzhandschuhe, Schutzbrillen und andere Sicherheitsausrüstung tragen, um den Kontakt mit vibrierenden Teilen zu vermeiden.

l Überladen Sie den Futterautomaten niemals, da dies die Ausrüstung beschädigen oder die Gleichmäßigkeit des Futters beeinträchtigen kann.

l Elektrische Komponenten sollten von Fachleuten gewartet werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Die Einhaltung dieser Schritte gewährleistet eine kontinuierliche, gleichmäßige Zufuhr und einen zuverlässigen Betrieb und passt sich an verschiedene Materialien und Produktionsumgebungen an.

Warum EPIC wählen?

l Qualitätssicherung: Hergestellt im EPIC-Werk mit einjähriger Garantie und langlebigen Schlüsselkomponenten.

l Professioneller technischer Support: Bietet Anleitung und Schulung, um Unternehmen dabei zu helfen, effizient zu arbeiten.

l Fast Response Service: Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort.

l Flexible kundenspezifische Lösungen: Modell- und Konfigurationsanpassungen verfügbar, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

FAQ

F: Welche Materialien kann das Produkt verarbeiten?

A: Der elektromagnetische Vibrationsförderer kann Schüttgüter wie Sand, Erz, Kohle, metallurgische Blöcke und chemische Granulate verarbeiten. Er eignet sich besonders für zerbrechliche oder stark verschleißende Materialien und gewährleistet eine kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung.

F: Wie wird die Futterkapazität angepasst?

A: Durch die Anpassung der Vibrationsamplitude und -frequenz kann der Materialfluss präzise gesteuert werden, um den unterschiedlichen Anforderungen des Produktionsprozesses gerecht zu werden.

F: Ist die Installation kompliziert?

A: Der modulare Aufbau vereinfacht die Installation. Sorgen Sie einfach für eine ebene Unterstützung und ein stabiles Fundament, um es schnell in die Produktionslinie zu integrieren.

F: Sind die Wartungskosten hoch?

A: Schlüsselkomponenten bestehen aus verschleißfesten Materialien und die routinemäßige Wartung erfordert lediglich die Reinigung des elektromagnetischen Systems und die Überprüfung der Federn, was zu geringen Kosten führt.

F: Ist der elektromagnetische Vibrator sicher und zuverlässig?

A: Ausgestattet mit Überlastschutz und Temperaturkontrolle gewährleistet der Vibrator einen sicheren und stabilen Langzeitbetrieb und minimiert das Ausfallrisiko.