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Srpski језик EPIC, ein vertrauenswürdiges chinesisches Werk und Lieferant von Premium-Becherwerken, bietet fortschrittliche vertikale Förderausrüstung für verschiedene industrielle Anforderungen. Es befördert effizient pulverförmige, körnige und kleinblockige Materialien und bietet Bandförderer vom Typ D für Materialien mit mittlerer Temperatur und Kettenelevatoren vom Typ HL für große Hubhöhen und Temperaturen von bis zu 250 °C. Mit Funktionen wie automatischer Spannung, austauschbaren Kettenrädern und Misch- oder Schwerkraftaustrag gewährleistet das Produkt stabile Leistung, Sicherheit und langfristige Zuverlässigkeit und macht es zu einer vielseitigen Lösung für hocheffiziente Produktionslinien.
Diese Tabelle bietet einen klaren Vergleich der Becherwerke vom Typ D und HL und hebt deren Hauptmerkmale und Betriebsvorteile hervor. Der D-Typ ist ideal für Standard-Vertikalförderaufgaben bei moderaten Temperaturen und bietet hohe Effizienz und stabile Leistung. Der HL-Typ bewältigt größere Hubhöhen und Hochtemperaturmaterialien, mit langlebigen Komponenten und automatischer Spannung für langfristige Zuverlässigkeit. Beide Typen bieten vielseitige Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen.
|
Besonderheit |
D-Typ |
HL-Typ |
|
Alternativer Name |
Bandbecherwerk |
– |
|
Materialtyp |
Pulverförmige, körnige, kleinblockige Materialien |
Große Mahlpulver, körnige Materialien, kleine Blöcke |
|
Maximale Schüttdichte |
1,5 t/m³ |
– |
|
Typische Materialien |
Getreide, Kohle, Zement, zerkleinertes Erz |
Getreide, Kohle, Zement, zerkleinertes Erz |
|
Maximale Förderhöhe |
Standard-Industriehöhen |
Bis zu 40 Meter |
|
Entladungstyp |
Zentrifugale oder gemischte Schnittladung |
Gemischte oder Schwerkraftentladung |
|
Struktur |
Multi-Spezifikation, stabil, zuverlässig |
Einfache Struktur, reibungsloser Betrieb |
|
Felge / Kettenrad |
– |
Kombi-Ritzel, leicht austauschbar, langlebig behandelt |
|
Spannungsgerät |
– |
Schwerkraftbasierte automatische Spannung, um ein Verrutschen zu verhindern |
|
Materialtemperaturgrenze |
≤ 60℃ |
≤ 250℃ |
|
Modell |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
Materialtemperatur (℃) |
(Gewöhnlicher Gürtel) |
(Gewöhnlicher Gürtel) |
(Beständiger Gürtel) |
(Beständiger Gürtel) |
Höher als D-Typ-Maschine |
Höher als D-Typ-Maschine |
Höher als D-Typ-Maschine |
|
S-Eimer-Förderleistung (m²h) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Q-Becherförderleistung (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Maximale Schüttgröße des Materials (mm) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Mindestmotorleistung (kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Maximale Motorleistung (kW) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Mindesthöhe der Eimerhebemaschine (mm) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Maximale Höhe der Eimerhebemaschine (mm) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Höhenunterschied (mm) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Höhe der Spanntrommelmitte (mm) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Gehäusehöhe Antriebsteil (mm) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
45°-Einspeiseöffnungshöhe (mm) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
60°-Einspeiseöffnungshöhe (mm) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
45°Tiefe der Auslassöffnung (mm) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Tiefe der horizontalen Auslassöffnung (mm) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Abmessungen des Seitengehäuses (mm) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Endgehäuselineal (mm) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Maximale Seitengröße der Fahrerposition (mm) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Maximale Größe der Stirnfläche des Antriebsteils (mm) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Modell |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
Eimertyp (m³/h) |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
|
|
Durchsatz (mm) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Schaufelbreite (mm) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Trichter |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Dourong(L) |
|||||||||||||
|
|
Schaufelabstand (mm) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
lameter ×pitch |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
Ketteneimer |
Ringnummer |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Anzahl der Streifen |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Einzelwurzelausfalllast (kN) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
Kettenradteilungsdurchmesser (mm) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Laufgeschwindigkeit des Trichters (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Spindelumdrehung (U/min) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Laden und Entladen: Stellen Sie sicher, dass das Material mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit in den Trichter geleitet wird, um den Durchsatz zu optimieren. Sowohl die Schnitt- als auch die Mischaustragsoptionen ermöglichen eine präzise Steuerung je nach Materialeigenschaften.
2. Temperaturregelung: Halten Sie die Materialtemperatur innerhalb der empfohlenen Grenzen. Becherwerke vom Typ D sind für Materialien unter 60 °C geeignet, während Elevatoren vom Typ HL bis zu 250 °C bewältigen können und die Geräte der TH-Serie Standard-Industriebereiche abdecken.
3. Riemen- und Kettenspannung: Überprüfen Sie die Spannung regelmäßig und stellen Sie sie mithilfe der automatischen Schwerkraftspannungsvorrichtung ein. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, verhindert ein Durchrutschen und verlängert die Lebensdauer von Riemen oder Ketten.
4. Routinewartung:
1. Überprüfen Sie die Kettenradkränze und ersetzen Sie sie, wenn Anzeichen von Verschleiß auftreten.
2. Bewegliche Teile gemäß Herstellerempfehlungen schmieren.
3. Überprüfen Sie die Unversehrtheit und Ausrichtung des Eimers, um Verschütten und Materialschäden zu verhindern.
4. Stellen Sie sicher, dass die Gehäusedichtungen intakt sind, um Staubemissionen zu reduzieren und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
5. Sicherheitsmaßnahmen: Bediener sollten es vermeiden, ihre Hände in die Nähe beweglicher Komponenten zu bringen. Not-Aus-Schalter sollten regelmäßig getestet werden und Schutzgehäuse müssen während des Betriebs an Ort und Stelle bleiben.
· Hoher Durchsatz: Kann große Mengen pulverförmiger, körniger und kleinblockiger Materialien effizient verarbeiten.
· Zuverlässiger Betrieb: Die robuste Konstruktion minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet eine konstante Leistung.
· Lange Lebensdauer: Hochwertige Materialien, behandelte Kettenräder und automatische Spannung reduzieren Verschleiß und Wartung.
· Flexible Handhabung: Optionen für Schwerkraft-, Misch- oder Schnittentladung ermöglichen die Anpassung an verschiedene industrielle Prozesse.
· Temperatur-Vielseitigkeit: Geeignet für Materialien mit niedrigen bis hohen Temperaturen, wobei Stabilität und Produktintegrität erhalten bleiben.
Die Becherwerkslösungen von EPIC stellen eine Kombination aus technischem Fachwissen, praktischer Erfahrung und Branchenkompetenz dar. Durch die Priorisierung von Zuverlässigkeit, Effizienz und Sicherheit stellt EPIC sicher, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht und unterstützt so einen kontinuierlichen Hochleistungsbetrieb in industriellen Umgebungen weltweit. Mit jahrzehntelanger Fertigungserfahrung bleibt EPIC ein vertrauenswürdiger Partner für vertikale Materialtransportlösungen.