Becherwerk
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Becherwerk

EPIC, chinesischer Hersteller von Becherwerken, bietet hochwertige Hebelösungen für die industrielle Vertikalförderung. Der Bandförderer vom D-Typ sorgt für einen stabilen Betrieb bei pulverförmigen, körnigen und kleinblockigen Materialien, während der HL-Typ höhere Temperaturen und Hubhöhen bewältigt. Beide bieten zuverlässige, langlebige Leistung und flexible Austragsoptionen, ideal für Getreide, Kohle, Zement und zerkleinertes Erz.

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Produktbeschreibung

EPIC, ein vertrauenswürdiges chinesisches Werk und Lieferant von Premium-Becherwerken, bietet fortschrittliche vertikale Förderausrüstung für verschiedene industrielle Anforderungen. Es befördert effizient pulverförmige, körnige und kleinblockige Materialien und bietet Bandförderer vom Typ D für Materialien mit mittlerer Temperatur und Kettenelevatoren vom Typ HL für große Hubhöhen und Temperaturen von bis zu 250 °C. Mit Funktionen wie automatischer Spannung, austauschbaren Kettenrädern und Misch- oder Schwerkraftaustrag gewährleistet das Produkt stabile Leistung, Sicherheit und langfristige Zuverlässigkeit und macht es zu einer vielseitigen Lösung für hocheffiziente Produktionslinien.

Bucket Elevator

Typen und Anwendungen

Diese Tabelle bietet einen klaren Vergleich der Becherwerke vom Typ D und HL und hebt deren Hauptmerkmale und Betriebsvorteile hervor. Der D-Typ ist ideal für Standard-Vertikalförderaufgaben bei moderaten Temperaturen und bietet hohe Effizienz und stabile Leistung. Der HL-Typ bewältigt größere Hubhöhen und Hochtemperaturmaterialien, mit langlebigen Komponenten und automatischer Spannung für langfristige Zuverlässigkeit. Beide Typen bieten vielseitige Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen.

Besonderheit

D-Typ

HL-Typ

Alternativer Name

Bandbecherwerk

Materialtyp

Pulverförmige, körnige, kleinblockige Materialien

Große Mahlpulver, körnige Materialien, kleine Blöcke

Maximale Schüttdichte

1,5 t/m³

Typische Materialien

Getreide, Kohle, Zement, zerkleinertes Erz

Getreide, Kohle, Zement, zerkleinertes Erz

Maximale Förderhöhe

Standard-Industriehöhen

Bis zu 40 Meter

Entladungstyp

Zentrifugale oder gemischte Schnittladung

Gemischte oder Schwerkraftentladung

Struktur

Multi-Spezifikation, stabil, zuverlässig

Einfache Struktur, reibungsloser Betrieb

Felge / Kettenrad

Kombi-Ritzel, leicht austauschbar, langlebig behandelt

Spannungsgerät

Schwerkraftbasierte automatische Spannung, um ein Verrutschen zu verhindern

Materialtemperaturgrenze

≤ 60℃

≤ 250℃

 

Produktparameter

Modell

D160

D250

D350

D450

HL250

HL300

HL400

Materialtemperatur (℃)

(Gewöhnlicher Gürtel)

(Gewöhnlicher Gürtel)

(Beständiger Gürtel)

(Beständiger Gürtel)

Höher als D-Typ-Maschine

Höher als D-Typ-Maschine

Höher als D-Typ-Maschine

S-Eimer-Förderleistung (m²h)

8

21.6

42

70

22

28

47

Q-Becherförderleistung (m>h)

3.1

11.8

25

48

12

16

30

Maximale Schüttgröße des Materials (mm)

25

35

45

55

35

40

50

Mindestmotorleistung (kW)

2.2

3

5.5

7.5

4

5.5

5.5

Maximale Motorleistung (kW)

7.5

7.5

10

10

7.5

10

10

Mindesthöhe der Eimerhebemaschine (mm)

4820

4480

4300

4540

4480

4660

4520

Maximale Höhe der Eimerhebemaschine (mm)

30020

30080

30300

29500

30080

30160

30320

Höhenunterschied (mm)

300

400

500

640

400

500

600

Höhe der Spanntrommelmitte (mm)

530

620

650

800

620

650

800

Gehäusehöhe Antriebsteil (mm)

453

503

550

650

503

600

654

45°-Einspeiseöffnungshöhe (mm)

1050

1250

1440

1630

1250

1300

1630

60°-Einspeiseöffnungshöhe (mm)

1310

1540

1770

2000

1540

2280

2670

45°Tiefe der Auslassöffnung (mm)

800

900

1100

1200

900

1120

1200

Tiefe der horizontalen Auslassöffnung (mm)

855

960

1170

1800

960

1190

1280

Abmessungen des Seitengehäuses (mm)

456

586

710

858

568

638

758

Endgehäuselineal (mm)

906

1106

1236

1458

1106

1338

1458

Maximale Seitengröße der Fahrerposition (mm)

1060×293

1361×365

1521×423

1682×486

1361×365

1512×401

1632×461

Maximale Größe der Stirnfläche des Antriebsteils (mm)

906×800

1281×936

1358×1122

1470×1303

1281×936

1362×1172

1470×1294

 

Modell

TH315

TH400

TH500

TH630

TH800

TH1000

Eimertyp (m³/h)

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

Durchsatz (mm)

35

60

60

94

75

118

114

185

146

235

235

365

 

Schaufelbreite (mm)

315

400

500

630

800

1000

Trichter

 

3.75

6

5.9

9.5

9.3

15

14.6

23.6

23.3

37.5

37.6

58

Dourong(L)

 

Schaufelabstand (mm)

512

688

920

 

lameter ×pitch

18×64

22×86

26×92

Ketteneimer

Ringnummer

7

7

7

 

Anzahl der Streifen

2

2

2

 

Einzelwurzelausfalllast (kN)

>320

>480

>570

Kettenradteilungsdurchmesser (mm)

630

710

600

900

1000

1250

Laufgeschwindigkeit des Trichters (m/s)

1.1

1.5

1.6

Spindelumdrehung (U/min)

42.5

37.6

35.8

31.8

30.5

24.4

Betriebsführung

1. Laden und Entladen: Stellen Sie sicher, dass das Material mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit in den Trichter geleitet wird, um den Durchsatz zu optimieren. Sowohl die Schnitt- als auch die Mischaustragsoptionen ermöglichen eine präzise Steuerung je nach Materialeigenschaften.

2. Temperaturregelung: Halten Sie die Materialtemperatur innerhalb der empfohlenen Grenzen. Becherwerke vom Typ D sind für Materialien unter 60 °C geeignet, während Elevatoren vom Typ HL bis zu 250 °C bewältigen können und die Geräte der TH-Serie Standard-Industriebereiche abdecken.

3. Riemen- und Kettenspannung: Überprüfen Sie die Spannung regelmäßig und stellen Sie sie mithilfe der automatischen Schwerkraftspannungsvorrichtung ein. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, verhindert ein Durchrutschen und verlängert die Lebensdauer von Riemen oder Ketten.

4. Routinewartung: 

1. Überprüfen Sie die Kettenradkränze und ersetzen Sie sie, wenn Anzeichen von Verschleiß auftreten.

2. Bewegliche Teile gemäß Herstellerempfehlungen schmieren.

3. Überprüfen Sie die Unversehrtheit und Ausrichtung des Eimers, um Verschütten und Materialschäden zu verhindern.

4. Stellen Sie sicher, dass die Gehäusedichtungen intakt sind, um Staubemissionen zu reduzieren und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

5. Sicherheitsmaßnahmen: Bediener sollten es vermeiden, ihre Hände in die Nähe beweglicher Komponenten zu bringen. Not-Aus-Schalter sollten regelmäßig getestet werden und Schutzgehäuse müssen während des Betriebs an Ort und Stelle bleiben.

Hauptvorteile

· Hoher Durchsatz: Kann große Mengen pulverförmiger, körniger und kleinblockiger Materialien effizient verarbeiten.

· Zuverlässiger Betrieb: Die robuste Konstruktion minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet eine konstante Leistung.

· Lange Lebensdauer: Hochwertige Materialien, behandelte Kettenräder und automatische Spannung reduzieren Verschleiß und Wartung.

· Flexible Handhabung: Optionen für Schwerkraft-, Misch- oder Schnittentladung ermöglichen die Anpassung an verschiedene industrielle Prozesse.

· Temperatur-Vielseitigkeit: Geeignet für Materialien mit niedrigen bis hohen Temperaturen, wobei Stabilität und Produktintegrität erhalten bleiben.

Die Becherwerkslösungen von EPIC stellen eine Kombination aus technischem Fachwissen, praktischer Erfahrung und Branchenkompetenz dar. Durch die Priorisierung von Zuverlässigkeit, Effizienz und Sicherheit stellt EPIC sicher, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht und unterstützt so einen kontinuierlichen Hochleistungsbetrieb in industriellen Umgebungen weltweit. Mit jahrzehntelanger Fertigungserfahrung bleibt EPIC ein vertrauenswürdiger Partner für vertikale Materialtransportlösungen.

 

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