Wie kann das Vibrationssieb sinnvoll eingesetzt werden, um die Effizienz der Produktionslinie für die Mineralverarbeitung zu verbessern?

Im realen Produktionsbetrieb erreicht das Rüttelsieb immer wieder nicht die eingestellte Verarbeitungsleistung. Was soll ich tun, wenn die Effizienz niedrig ist? Als wichtige Ausrüstung in der Siebindustrie ist die Siebwirkung des Vibrationssiebs nicht nur entscheidend für die Produktqualität, sondern hat auch einen direkten Einfluss auf die Effizienz des nächsten Arbeitsgangs. Im Folgenden finden Sie einige Maßnahmen und Techniken zur Verbesserung der Effizienz und Leistung des Vibrationssiebs.

01 Wählen Sie den richtigen Rüttelsiebtyp

Obwohl der Siebeffekt hauptsächlich von den Eigenschaften des gesiebten Materials abhängt, können unterschiedliche Arten von Siebgeräten verwendet werden, um unterschiedliche Siebeffekte für dasselbe Material zu erzielen. Zum Beispiel:

Die Siebeffizienz des festen Siebes ist gering;

Die Siebeffizienz des beweglichen Siebes hängt von der Bewegungsform der Sieboberfläche ab. Die Partikel werden auf der Sieboberfläche nahe der Richtung senkrecht zum Siebloch geschüttelt. Je höher die Vibrationsfrequenz, desto besser ist die Abschirmwirkung;

Auf der Siebfläche des Schüttelsiebes gleiten die Partikel überwiegend entlang der Siebfläche. Da die Schüttelfrequenz des Rüttelsiebs niedriger ist als die des Vibrationssiebs, ist die Siebwirkung des Rüttelsiebs schlecht;

Die Siebeffizienz des zylindrischen Siebs ist gering, da die Sieboberfläche leicht blockiert werden kann.

Darüber hinaus sollten für unterschiedliche Einsatzzwecke unterschiedliche Typen von Rüttelsieben gewählt werden, wie zum Beispiel:

Rundschwingsiebe werden im Allgemeinen zur Vorsiebung und Kontrollsiebung von Materialien eingesetzt;

Zur Sortierung zerkleinerter Materialien werden Wahrscheinlichkeitssiebe, Gleichdickensiebe und große Vibrationssiebe eingesetzt.

Lineare Vibrationssiebe werden zur Entwässerung und Entmediumung von Materialien eingesetzt;

Wahrscheinlichkeitssiebe mit gleicher Dicke eignen sich besser für die Sandentfernung und Schlammentfernung von Materialien.

In der tatsächlichen Produktion ist es außerdem erforderlich, nichtmetallische Siebe mit größeren Sieblochgrößen, größeren effektiven Siebflächen und höheren Sieböffnungsraten so weit wie möglich gemäß den spezifischen Bedingungen auszuwählen und gleichzeitig die Anforderungen an die Produktpartikelgröße zu erfüllen, und geeignete Sieblochformen auszuwählen, um die Siebfähigkeit und Arbeitseffizienz der Materialpartikel zu verbessern.

02 Angemessene Auswahl an Vibrationsmotoren und Einstellung der Erregerkraft

Die sinnvolle Auswahl von Vibrationsmotoren ist einer der Schlüsselfaktoren für die Leistung von Vibrationssieben, und die Größe der Erregerkraft ist der Hauptfaktor für die Produktivität von Vibrationssieben.

(1) Auswahl des Vibrationsmotors

Als Vibrationsquelle des Vibrationssiebs sollte der Vibrationsmotor die Vorteile eines angemessenen Designs, einer einfachen Struktur, Kompaktheit, einer hohen Anregungseffizienz, Energieeinsparung sowie einer einfachen Installation und Fehlerbehebung bieten. Die Auswahl des Vibrationsmotors umfasst Parameter wie Arbeitsfrequenz, maximale Erregerkraft und Leistung. Zunächst sollten die Arbeitsfrequenz und die Erregerkraft ausgewählt werden. Die Drehzahl des Vibrationsmotors sollte nahe der Arbeitsfrequenz liegen; Die maximale Erregerkraft muss im Bereich der synthetischen Erregerkraft des ausgewählten Motors liegen, und dann sollte die Leistung des Vibrationsmotors entsprechend der Arbeitsfrequenz und der maximalen Erregerkraft ausgewählt werden.

(2) Einstellung der Erregerkraft

Die Produktivität des Vibrationssiebs hängt exponentiell von der Erregerkraft ab. Die Erhöhung der Erregerkraft führt zu einem schnellen Anstieg der Produktivität, während die Verstopfungsrate mit zunehmender Erregerkraft schnell abnimmt. Die Erregerkraft hat auch einen gewissen Einfluss auf die Durchlaufgeschwindigkeit und Zerkleinerungsgeschwindigkeit des Siebes. Das Änderungsgesetz ist wellenförmig: Wenn die Anregungskraft zu gering ist, sind die Durchgangsrate und die Brechrate schlecht; Wenn die Erregungskraft zu groß ist, erhöht sich die Reibung der Exzenterblöcke an beiden Enden der Welle des Vibrationsmotors. Bei hoher Drehzahl kann der Motor leicht beschädigt werden und die Lebensdauer des Motors verkürzt sich. Daher ist es sehr wichtig, die Größe der Anregungskraft angemessen anzupassen. Die Erregerkraft des Vibrationsmotors ist die Zentrifugalträgheitskraft, die vom schnell rotierenden Exzenterblock erzeugt wird. Durch Veränderung der Exzentrizität und damit der Amplitude der Erregerkraft kann die Erregerkraft angepasst werden.

03 Verbessern Sie den Bewegungsmodus der Bildschirmoberfläche

Der Bewegungsmodus der Sieboberfläche hat großen Einfluss auf die Arbeitseffizienz des Vibrationssiebs. Der ideale Bewegungsmodus der Bildschirmoberfläche sollte sein:

1) Die vertikale Amplitude des Zufuhrendes der Sieboberfläche sollte größer sein als die vertikale Amplitude des Austrittsendes.

Dies liegt daran, dass die größere vertikale Amplitude am Zufuhrende das dickere Material an diesem Ende effektiv schichten kann. Gleichzeitig kann mit Hilfe des Neigungswinkels das überschüssige Material an diesem Ende schnell in die Mitte der Siebfläche verteilt werden, sodass das feinkörnige Material in einer relativ dünnen Materialschicht geschichtet werden kann, wodurch die tatsächliche Nutzungsfläche der Siebfläche vergrößert wird. Wenn das Material das Austragsende erreicht, ist das Material geschichtet. Zu diesem Zeitpunkt ist nur eine kleinere vertikale Amplitude erforderlich, um sicherzustellen, dass das feinkörnige Material gute Siebbedingungen aufweist. Eine zu große vertikale Amplitude stört die Siebumgebung des feinkörnigen Materials.

2) Entlang der Sieboberfläche, beginnend am Einzugsende, sollte die Geschwindigkeit der Materialbewegung abnehmen.

Dies liegt daran, dass die Geschwindigkeit der Materialbewegung abnimmt, die Materialschicht jedoch auf der gesamten Sieboberfläche eine bestimmte Dicke beibehält, sodass das feinkörnige Material in Schichten auf einem relativ längeren Bereich der Sieboberfläche gesiebt wird, wodurch sich die tatsächliche Einsatzfläche des Siebs vergrößert. Gleichzeitig ist das Ausmaß der Siebdurchdringung entlang der Länge des Siebs tendenziell gleichmäßig, sodass das Siebdurchdringungspotenzial der Sieboberfläche voll ausgeschöpft wird. Das in den letzten Jahren entwickelte Sieb mit gleicher Dicke und das Vibrationssieb mit zwei Frequenzen haben die Mängel des gewöhnlichen Vibrationssiebs mit einer konstanten Amplitude der gesamten Sieboberfläche und einer geringen Siebkapazität der Einheit überwunden, sodass das Zufuhrende eine größere Amplitude und das Austragsende die gleiche Amplitude wie das gewöhnliche Vibrationssieb aufweist, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert wird.

04 Verwenden Sie nichtmetallische Schirme

Nichtmetallische Siebe haben folgende Vorteile:

1) Verbesserung der Screening-Effizienz. Es kann die Siebeffizienz von Metallsieben um etwa 20 % verbessern.

2) Gute Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer. Seine durchschnittliche Lebensdauer beträgt mehr als das 25-fache der von Metallsieben.

3) Reduzieren Sie die Installationszeit und verbessern Sie die Betriebsgeschwindigkeit der Geräte. Da sich die Lebensdauer nichtmetallischer Siebe erheblich verlängert, verringert sich die Anzahl der Ersetzungen der Sieboberfläche und die Betriebsrate der Geräte ist im Allgemeinen 15 % höher als bei Metallsieben.

4) Reduzieren Sie Lärm und verbessern Sie das Arbeitsumfeld.

Zusätzlich zur Resonanz mit dem Siebkasten erzeugt das Metallsieb während des Betriebs auch einige Vibrationen. Dieses Phänomen ist nach dem Tragen deutlicher zu erkennen. Darüber hinaus erzeugen die starre Kollision des Materials auf der Kastenoberfläche und die Vibration anderer Teile eine höhere Geräuschentwicklung. Die gesamte Siebplatte des nichtmetallischen Materialschirms ist ein Ganzes, das eine gewisse Pufferwirkung hat und den Lärm um etwa 20 dB (A) reduzieren kann.

05 Verwenden Sie die Mehrkanal-Einspeisungsmethode

Das Vibrationssieb verwendet im Allgemeinen eine Einwegzuführung. Nachdem das Material der Sieboberfläche zugeführt wurde, passieren die meisten Materialien, die kleiner als die Trennpartikelgröße sind, schnell die Sieblöcher am Zufuhrende und werden zum Untersiebprodukt. Die 1/3 bis 1/2 Sieboberfläche vom Entladungsende spielt nicht nur weiterhin eine bestimmte Siebrolle, sondern auch hauptsächlich eine Transportrolle, sodass die Auslastung der Sieboberfläche nicht hoch ist. Wenn eine Mehrkanalbeschickung verwendet wird, entspricht dies einer Vergrößerung der Breite der Sieboberfläche und einer Verringerung der Dicke der der Sieboberfläche zugeführten Materialschicht, was dazu beiträgt, dass das feinkörnige Material durch die Sieblöcher schnell mit der Sieboberfläche in Kontakt kommt. Gleichzeitig wird die Siebfläche voll ausgenutzt, wodurch die unnötige Transportstrecke grober Partikel reduziert und so die Effizienz der Siebarbeit verbessert wird.

06 Betriebsführung stärken

Auch Betrieb und Wartung haben einen gewissen Einfluss auf die Leistung des Rüttelsiebs. Damit das Vibrationssieb effizient läuft, muss es sorgfältig und in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsabläufen betrieben werden, wie z. B. gleichmäßige, kontinuierliche und mäßige Zuführung, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig über die gesamte Breite der Sieboberfläche verteilt wird, um das Sieben feiner Partikel zu erleichtern und eine höhere Verarbeitungskapazität und Siebeffizienz zu erreichen.

Darüber hinaus ist es auch notwendig, die Wartung und Pflege der Siebmaschine zu verstärken, wie z. B. die rechtzeitige Reinigung der Sieboberfläche sowie die Reparatur und den Austausch beschädigter Sieboberflächen, um den guten Zustand der Ausrüstung sicherzustellen, was für die Gewährleistung einer stabilen und hohen Produktion der Siebverfahrenstechnik von großer Bedeutung ist.